制鞋

     3D打印技术助力鞋业实现智能化生产，相比传统工艺流程，具有简化鞋模的生产制作周期、满足个性化定制需求等优势。

  3D打印技术是当今较为领先的制造技术，以它的一体成型、高效率、简便操作、安全环保、智能监控管理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。3D打印技术在鞋子的设计、生产以及个性化定制方面快速发展，应用方向已趋于明显，国内外众多一线运动品牌、鞋厂、模具厂已经采用3D打印技术进行鞋底模设计和量产。

  我们知道，传统的鞋子研发模式，是一双新款的鞋子在生产前，须经过设计、开模等工序，以往鞋底开模制造最快也要一周时间，如果实际模型的效果不好，就必须重新设计开模，每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元。

  一个好的设计就是成功的开始，但随着产品推陈出新速度不断加快，产品的开发周期被不断压缩，因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。3D打印技术不需任何模具或机械加工，开发流程更直观高效，打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。它对于制鞋行业发展意义重大，最突出表现为大大缩短了样品开发时间，同时提高了样品的精准度。

单个产品利润微薄是服饰类产品的特点，原先凭借低成本的要素供给、庞大的国内外市场需求，企业还是可以在大批量销售的情况下生存下去的。但是，随着劳动力成本的上升，原材料采购价格的上涨，外贸市场的萎缩，企业利润已经被压缩到极限甚至出现了亏本。这也从另外一个角度说明了加快新技术引进和创新的重要性。

  目前，Nike与Adidas都已经开始尝试把3D打印带进产品制造中。Nike推出了为美国橄榄球运动员设计的蒸气激光爪（Vapor Laser TalonBoot）运动鞋的鞋底就是用3D打印完成的，能提升运动员的冲刺能力。Adidas的相关负责人说传统的鞋模需要12个手工工人，在4-6个星期内完成，而在引入3D打印技术之后，只需要两个人就可以在1-2天里完成。

  毫无疑问，无论是从国内还是从全球来看，3D打印技术仍处在发展的初期阶段，然而3D打印技术在制鞋领域中已经有广泛的应用：

1.取代木模：使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型，360度完全打印。代替木模。时间更短，人手更少，用料更省，鞋模复杂花纹打印范围更多，加工过程更灵活高效，减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。

2.六面模打印：3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程，也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型，精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型，打印效率明显提升。

3.试穿模打样：拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样，可以通过3D打印直接打印软材料鞋样，以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。3D打印技术可直接进行试穿模完全打印，有效缩短了鞋子的设计周期。

  近年来，在产业升级和市场发展驱动下，引进新技术是发展的必然选择。工业3D打印设备在鞋行业的应用，其强大的造型能力以及智能制造能力，有效解决了创新难、开发难、用工荒等难题。3D打印应用于鞋业市场的爆发已经到来。运动品牌结合3D打印技术正革新着传统鞋底模具的制造模式，同时也推动着整个行业进一步发展，鞋业结合3D打印技术也真正进入了制造生产的无模具产品批量化时代。